玻璃钢制品在整个铺装过程中，都会遇到裂缝、气泡等问题。那么如何处理这类问题呢？

1.裂缝.汽泡

造成缘故：

    铺装方式错误，对产品质量了解不够，拐角处处理错误，毛毡模具不好，安装技术差，模具放置方向不利；光源不足，难以发现气泡，由于固化过快，产生裂缝；工作环境湿冷，平均温度低。

解决方案：

    了解层铺工作的基本要领，不要粗心大意，正确对待产品质量，选择Z真实可靠的方式。正确选择表面感觉.玻璃纤维布，努力学习铺装要点。再次科学研究放置模具贝类，改善照明灯具，改善办公环境，提高温度。

2.树脂过少

造成缘故：

    为了使其迅速浸湿而使用树脂，在转角部分由于玻璃纤维布解决困难而过多使用树脂，树脂浸湿玻璃纤维布后仍刷树脂。

解决方案：

    铺平后，刷树脂，转角部分用滚筒.刷子.手指使玻璃纤维整形美容，按计划刷涂树脂，用刷子将堆积的树脂分散到周围

3.树脂不够

造成缘故：

    没有适当的产品质量概念，触摸变化小，导致树脂垂直流动，固化使用量.硫化促进剂使用量错误导致垂直流(正垂面边缘)。

解决方案：

    努力学习铺装技术，用刷子和树脂填充不足的云状树脂，提高触变度，加速疑胶；适当使用固化剂.使用硫化促进剂。

4.掉色

造成缘故：

    由于固化放热反应而导致树脂烧糊(部分)，由于工作环境过于潮湿或玻璃纤维布回潮，含水量过多。

解决方案：

    一次性铺装层的厚度应低于5mm，以减少固化剂的使用或降低工作环境的温度，防止部分树脂过少导致囤积，改变工作环境的自然环境。

5.固化欠佳

造成缘故：

    固化剂加量不够，固化剂混合不好，渗入水分，停留丁二烯汽体，温度低。

解决方案：

    进行测试，确保固化剂的量可以根据平均温度和工作速率进行调整，充分混合，使用干燥的玻璃纤维布，努力学习环境湿度.水.油是FRP提高芯板要干躁，防止水进入未固化的商品，并保持自然通风，使丁二烯不留在底端。

6.脏东西渗入.杂点

造成缘故：

    玻璃纤维布或毛毡上有污垢，刷涂专用工具含有污垢，工作环境不清理。

解决方案：

    使用前去除玻纤布或毛毡上的污垢，刷乳胶衣用刷子与施胶刷分离，保持工作环境清洁。

7.发皱.起球.层次

造成缘故：

    玻璃纤维膨胀的折痕固化过快，切口遍布不科学，树脂使用不足，铺装不密实，玻璃纤维渗透性差，铺设二层前一层固化。

解决方案：

    用心铺地板。二层应覆盖一层切割口。粘贴时，操作足够的粘合剂，用刀刷涂抹，使铺装层致密，并冲洗气泡。应用前应进行模具蜡处理。玻璃布应足够干燥，并注意铺设机会。

    显示化学纤维

造成缘故：

    乳胶衣层太薄，乳胶衣层没有完全固化之前要开始抹胶，出模太快。

解决方案：

    增加乳胶衣的厚度，或者在乳胶衣和铺装的中间放一层表层毡，待乳胶衣完全铺好后再开始铺装，商品完全固化后再进行模具。