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玻璃钢制品在铺装过程中造成的缺点和解决方案

2022-10-09 00:05:00

    玻璃钢制品在整个铺装过程中,都会遇到裂缝、气泡等问题。那么如何处理这类问题呢?

1.裂缝.汽泡

造成缘故:

    铺装方式错误,对产品质量了解不够,拐角处处理错误,毛毡模具不好,安装技术差,模具放置方向不利;光源不足,难以发现气泡,由于固化过快,产生裂缝;工作环境湿冷,平均温度低。

解决方案:

    了解层铺工作的基本要领,不要粗心大意,正确对待产品质量,选择Z真实可靠的方式。正确选择表面感觉.玻璃纤维布,努力学习铺装要点。再次科学研究放置模具贝类,改善照明灯具,改善办公环境,提高温度。

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2.树脂过少

造成缘故:

    为了使其迅速浸湿而使用树脂,在转角部分由于玻璃纤维布解决困难而过多使用树脂,树脂浸湿玻璃纤维布后仍刷树脂。

解决方案:

    铺平后,刷树脂,转角部分用滚筒.刷子.手指使玻璃纤维整形美容,按计划刷涂树脂,用刷子将堆积的树脂分散到周围

3.树脂不够

造成缘故:

    没有适当的产品质量概念,触摸变化小,导致树脂垂直流动,固化使用量.硫化促进剂使用量错误导致垂直流(正垂面边缘)。

解决方案:

    努力学习铺装技术,用刷子和树脂填充不足的云状树脂,提高触变度,加速疑胶;适当使用固化剂.使用硫化促进剂。

4.掉色

造成缘故:

    由于固化放热反应而导致树脂烧糊(部分),由于工作环境过于潮湿或玻璃纤维布回潮,含水量过多。

解决方案:

    一次性铺装层的厚度应低于5mm,以减少固化剂的使用或降低工作环境的温度,防止部分树脂过少导致囤积,改变工作环境的自然环境。

5.固化欠佳

造成缘故:

    固化剂加量不够,固化剂混合不好,渗入水分,停留丁二烯汽体,温度低。

解决方案:

    进行测试,确保固化剂的量可以根据平均温度和工作速率进行调整,充分混合,使用干燥的玻璃纤维布,努力学习环境湿度.水.油是FRP提高芯板要干躁,防止水进入未固化的商品,并保持自然通风,使丁二烯不留在底端。

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6.脏东西渗入.杂点

造成缘故:

    玻璃纤维布或毛毡上有污垢,刷涂专用工具含有污垢,工作环境不清理。

解决方案:

    使用前去除玻纤布或毛毡上的污垢,刷乳胶衣用刷子与施胶刷分离,保持工作环境清洁。

7.发皱.起球.层次

造成缘故:

    玻璃纤维膨胀的折痕固化过快,切口遍布不科学,树脂使用不足,铺装不密实,玻璃纤维渗透性差,铺设二层前一层固化。

解决方案:

    用心铺地板。二层应覆盖一层切割口。粘贴时,操作足够的粘合剂,用刀刷涂抹,使铺装层致密,并冲洗气泡。应用前应进行模具蜡处理。玻璃布应足够干燥,并注意铺设机会。

    显示化学纤维

造成缘故:

    乳胶衣层太薄,乳胶衣层没有完全固化之前要开始抹胶,出模太快。

解决方案:

    增加乳胶衣的厚度,或者在乳胶衣和铺装的中间放一层表层毡,待乳胶衣完全铺好后再开始铺装,商品完全固化后再进行模具。


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