摘要：玻璃钢制品铺装方式错误，对产品质量了解不足，部分角处理错误，毡模板不太好，安装技术差，模具贝放置方向不利；光源不足，难以发现气泡，固化过快，裂缝大；工作环境湿冷，平均温度低。

玻璃钢产品在铺装过程中，会遇到裂缝、气泡等问题。那么如何处理这个问题呢？

1.裂缝.汽泡

造成缘故：

铺装方式错误，对产品质量了解不足，部分角处理错误，毡模板不太好，安装技术差，模具贝放置方向不利；光源不足，难以发现气泡，固化太快，裂缝大；工作环境湿冷，平均温度低。

解决方案：

了解层铺工作的基本要领，不要粗心大意，正确对待产品质量，选择最真实可靠的方式。正确选择表面毡.玻璃纤维布，努力学习铺装的要点。再次科学研究模放置方向，改善照明，改善办公环境，提高温度。

2.树脂过少

造成缘故：

如果你想快速浸泡它，你需要使用树脂。在角落里，你用树脂太多了，因为玻璃纤维布解决了困难。树脂浸泡玻璃纤维布后，你仍然刷树脂。

解决方案：

铺装平整后，再刷树脂，部分转角采用辊.刷子.手指使玻璃纤维塑料美容，刷树脂按计划材料，囤积树脂用刷分散到周围

3.树脂不够

造成缘故：

没有合适的产品质量理念，触变小，导致树脂垂流，固化剂量.硫化促进剂的使用错误导致垂流（正垂面边缘）。

解决方案：

努力学习铺装技术，用刷子和树脂填充云状树脂，提高触变，加速疑胶；适当使用固化剂.硫化促进剂的使用量。

4.掉色

造成缘故：

由于固化放热反应，树脂烧焦（部分），由于工作环境太湿或玻璃纤维布潮湿，含水量过多。

解决方案：

铺层厚度控制在5mm以下，减少固化剂的使用或工作环境温度，防止部分树脂过少囤积，改变工作环境的自然环境。

5.固化欠佳

造成缘故：

固化剂加量不足，固化剂混合不良，渗入水分，停留丁二烯汽体，温度低。

解决方案：

进行试验，确保固化剂量可根据平均温度和工作速率调整，充分混合，应用干玻璃纤维布，努力学习环境湿度.水.油是FRP改善芯板干躁，防止水进入未固化商品，保持自然通风，使丁二烯不留在底部。

6.脏东西渗入.杂点

造成缘故：

玻璃纤维布或毡上粘有污垢，刷涂用专用工具含有污垢，工作环境不清洁。

解决方案：

应用前，去除玻璃纤维布或毡上的污垢，刷乳胶衣用刷与施胶刷分离，保持工作环境清洁。

7.发皱.起球.层次

造成缘故：

玻璃纤维膨胀折叠，固化太快，切割不科学，树脂使用不足，铺装层不压，玻璃纤维渗透性差，上一层在第二层铺设前固化。

解决方案：

小心铺设层，第二层应覆盖上一层切口，粘贴操作足够的粘合剂，用刀刷，使铺装密度，赶走泡沫，应用前模蜡解决，玻璃布充分干燥，注意铺设机会。

8.化纤显示

造成缘故：

乳胶层太薄，乳胶层固化不应开始涂胶，出模太快。

解决方案：

增强乳胶衣的厚度或在乳胶衣和铺层之间放置一层表层毡。乳胶衣完全固化后，产品完全固化，具有一定的抗压强度。